Gietdefect van smeedbaar gietijzer en preventiemethode

Defect één: kan niet gieten

Kenmerken: de gietvorm is onvolledig, de randen en hoeken zijn rond, wat vaak voorkomt bij dunne wanddelen.

Redenen:

1. IJzer vloeibare zuurstof is ernstig, het koolstof- en siliciumgehalte is laag, het zwavelgehalte is hoog;

2. Lage giettemperatuur, langzame gietsnelheid of intermitterend gieten.

Preventiemethoden:

1. Controleer of het luchtvolume te groot is;

2. Voeg relaiscokes toe, pas de hoogte van de onderste cokes aan;

3. Verbeter de giettemperatuur en gietsnelheid en sluit de stroom niet af tijdens het gieten.

Defect twee: krimp los

Kenmerken: het oppervlak van de poriën is ruw en ongelijk, met dendritische kristallen, geconcentreerde poriën voor krimp, klein gedispergeerd voor krimp, vaker voor in hete knooppunten.

Redenen:

1. Het gehalte aan koolstof en silicium is te laag, de krimp is groot, de voeding van de stijgleiding is onvoldoende;

2. De giettemperatuur is te hoog en de krimp is groot;

3, stijgbuis is te lang, sectie is te klein;

4, de giettemperatuur is te laag, slechte vloeibaarheid van vloeibaar ijzer, waardoor de voeding wordt beïnvloed;

Preventiemethoden:

1. Controleer de chemische samenstelling van het vloeibaar maken van ijzer om een ​​laag koolstof- en siliciumgehalte te voorkomen;

2. Regel de giettemperatuur strikt;

3, redelijke ontwerpstijgbuis, indien nodig, met koud ijzer, om de volgorde van stollen te waarborgen;

4. Verhoog het gehalte aan bismut op de juiste manier.

Defect drie: hot crack, cold crack;

Kenmerken: Hete scheur is breuk langs de korrelgrens bij hoge temperatuur, met een kronkelige vorm en oxiderende kleur.Interne hete scheur bestaat vaak naast krimpholte.

Koudscheuren treden op bij lage temperatuur, transgranulaire breuk, vlakke vorm, metaalglans of licht geoxideerd oppervlak.

Redenen:

1, stollingsproces krimp is geblokkeerd;

2, het koolstofgehalte in vloeibaar ijzer is te laag, het zwavelgehalte is te hoog en de giettemperatuur is te hoog;

3, vloeibaar ijzergasgehalte is groot;

4. De complexe onderdelen worden te vroeg ingepakt.

Preventiemethoden:

1, verbetering van het type, de kern van de concessie;

2. De massafractie van koolstof mag niet minder zijn dan 2,3%;

3, controleer het zwavelgehalte;

4, koepel tot volledig oven, luchtvolume kan niet te groot zijn;

5, vermijd de giettemperatuur te hoog en verbeter de koelsnelheid om het graan te verfijnen;

6. Controleer de verpakkingstemperatuur.